『紙』から生まれた天然素材
これからの季節 靴下を履くと蒸れますよね。
そんなお悩みを解決してくれる素材があります。
今日はサラサラな履き心地の天然素材の靴下を紹介していきます。
そんなお悩みを解決してくれる素材があります。
今日はサラサラな履き心地の天然素材の靴下を紹介していきます。
王子ファイバー株式会社が生み出した『紙』から生まれた天然繊維素材『OJO＋』
『OJO＋』は21世紀における新たなエコ繊維です。
軽く・消臭効果が高いことが実証されております。
『OJO＋』は21世紀における新たなエコ繊維です。
軽く・消臭効果が高いことが実証されております。
紙を1ミリ以下の幅に細くスリットし、撚って糸にするため、糸の原料となる原紙は細くスリットしても切れない『強く、薄く、均一性のある紙』でなくてはなりません。
麻は木材パルプに比べ繊維が長いので、優れた強度を持つ紙を作るのに大変適しているのです。
「OJO⁺」は、マニラ麻の中でも、より強靱で上質とされる南米エクアドル産の麻を原料とする紙からできた糸です。強いだけでなく、従来の麻と比べて「軽く」「毛羽がなく」「とても触感のよい」繊維です。
麻は木材パルプに比べ繊維が長いので、優れた強度を持つ紙を作るのに大変適しているのです。
「OJO⁺」は、マニラ麻の中でも、より強靱で上質とされる南米エクアドル産の麻を原料とする紙からできた糸です。強いだけでなく、従来の麻と比べて「軽く」「毛羽がなく」「とても触感のよい」繊維です。
1. 栽培工程
原料のマニラ麻を根元から伐採する。
2. 採繊工程
葉鞘を裂き、繊維を取り出す。
3. パルプ工程
特殊な釜を使い、強靱なマニラ麻の繊維を分解、紙の原料（パルプ）を作る。
4. 製紙工程
パルプから20,000ｍ以上の紙糸原紙ロールを生産する。
5. スリット工程
原紙となる和紙をスリッターで1～6mmに細長く裁断し、テープ状にする。
6. 撚糸工程
紙糸テープに、独自技術で均一にコヨリを掛け（撚糸）、「OJO⁺」が完成。
原料のマニラ麻を根元から伐採する。
2. 採繊工程
葉鞘を裂き、繊維を取り出す。
3. パルプ工程
特殊な釜を使い、強靱なマニラ麻の繊維を分解、紙の原料（パルプ）を作る。
4. 製紙工程
パルプから20,000ｍ以上の紙糸原紙ロールを生産する。
5. スリット工程
原紙となる和紙をスリッターで1～6mmに細長く裁断し、テープ状にする。
6. 撚糸工程
紙糸テープに、独自技術で均一にコヨリを掛け（撚糸）、「OJO⁺」が完成。
そんな『OJO＋』から生まれた靴下が今回紹介したい『かみのいと』になります。
非常に通気性がよく、消臭効果が高い。
そして何よりもサラサラした肌触りが癖になる製品です。
非常に通気性がよく、消臭効果が高い。
そして何よりもサラサラした肌触りが癖になる製品です。
こちらは分水嶺トレイルに参加したランナーの完走直後の足の写真になります。（2014年7月19日撮影）
沿面距離120km累積標高差 12000m
普通の靴下で参加した写真もあったのですが、足がふやけてしまっているので、ここでは自粛させていただきます。
写真でもわかるように通気性の良さがわかると思います。
普通の靴下で参加した写真もあったのですが、足がふやけてしまっているので、ここでは自粛させていただきます。
写真でもわかるように通気性の良さがわかると思います。
